高温油溶性缓蚀剂油田领域的应用背景

高温油溶性缓蚀剂中的耐高温油田缓蚀剂是一种出现较晚的缓蚀剂，随着油田采油技术的发展要求而出现。20 世纪 60 年代以前，世界上的油井主要是浅井，井下温度也不是很高，因此，人们对井下高温缓蚀剂的研究较少。进入 70 年代以后，随着油井的加深，井下温度升高，高温井下腐蚀开始引起人们的注意，研制高性能的高温缓蚀剂便提上了日程。70 年代末，前苏联研制成功了以Fe3(PO4)2为主要成份的阴极型高温缓蚀剂，可在 200℃下有效抑制磷酸对合金钢的腐蚀。此后，人们对高温缓蚀剂的研究越来越多，尤其是从天然植物中提取有效成份作为缓蚀剂，取得了很大成功，并发现了炔醇类化合物作为高温缓蚀剂所具有的优良性能。

我国的高温缓蚀剂出现在20世纪80年代初，第一口试用井是四川一口7000米深的井，井下温度为 196℃，压裂酸化获成功后，为解决腐蚀问题，华中理工大学合四川石油管理局井下作业处合作研究出 7701 复合缓蚀剂，解决了这一技术难题[1]。此后，经过二、三十年的研究最后发现，高温酸化缓蚀剂中多含炔醇类[1]，但我国生产炔醇的厂家很少，且价格昂贵，影响了我国酸化缓蚀剂的发展，但最近国外研究发现以松香胺衍生物、咪唑啉衍生物作为原料的缓蚀剂也有很好的缓蚀效果[1]，我国盛产松香，而且在咪唑啉的研究方面，国内外的研究人员已经作了大量工作，发表了许多这方面的文章，这都有利于我们今后的研究工作。

从资料看，咪唑啉两性表面活性剂是国外最近发展起来的一类性能优异的新型表面活性剂，这类表面活性剂的分子中含有阴阳两种离子，去污、起泡和乳化性能均较好，并且具有抗静电、杀菌、防腐蚀和耐硬水等许多其它表面活性剂所不具备的优异性能。国内近几年也开始了对这一类表面活性剂的研究][6][7]。目前，生产这种表面活性剂的主要原料为多胺和脂肪酸，在市场上很容易找到，我们的研制工作就是利用多胺和脂肪酸合成高效固体、水溶性的缓蚀剂，能够在高温油田环境中使用。